Quyma quyish jarayonida nosozlikning asosiy sabablari quyidagilardan iborat:
1, parchalanish etishmovchiligi: bu, asosan, in'ektsiya kuchi ta'sirida quyma to'qimalarga bog'liq, zaif joyda yoriqlar, ayniqsa tirnalgan yoki elektr ishlov berish belgilarining hosil bo'lishi yuzasida silliq qismlar sayqallanmagan. Yoriqning tarqalish tezligi mo'rt sinishda tezdir, bu quyma uchun xavflidir. Parchalanishning buzilishiga yo'l qo'ymaslik uchun silliq tirnalgan joylarni va elektr ishlov berish belgilarini jilolash va yuqori quvvatga ega, yaxshi plastika, zarbaga chidamlilik va sinish chidamliligi bilan quyma materiallarni tanlash kerak.
2, korroziya buzilishi: bu, asosan, quyma qotishma (rux, alyuminiy, magniy va mis kabi)dagi faol metall elementlarga bog'liq va quyma materiallar yaxshi yaqinlikka ega, ayniqsa alyuminiyni tishlash oson. To'qimalarining qattiqligi yuqoriroq bo'lsa, korroziyaga chidamlilik yaxshi bo'ladi, lekin hosil qiluvchi sirtning yumshoq nuqtasi noqulay. Alyuminiy qotishmasidan quyma
3, termal charchoq yorilishi buzilishi: bu to'qimalarni ishlab chiqarish jarayonida buzilishning eng keng tarqalgan shakli. To'qimalarining ishlab chiqarish jarayonida qolipga quyma takroriy issiq va sovuq davrlarga ta'sir qiladi, sirt va ichki deformatsiyani hosil qiladi, natijada termal stressning aylanishi sodir bo'ladi. Bu strukturaning shikastlanishiga, qattiqlikning yo'qolishiga, mikro yoriqlarning boshlanishi va tarqalishiga olib keladi. Yoriq kengaytirilgach, erigan metallning ekstruziyasi va takroriy mexanik kuchlanish bilan birgalikda yoriqning kengayishini tezlashtiradi.
Yuqoridagi sabablarga qo'shimcha ravishda, to'qimalarni quyish jarayonida boshqa nosozlik shakllari ham paydo bo'lishi mumkin, masalan, to'qimalarni quyish qolipining buzilishi va quyma mashinasining ishdan chiqishi. Shuning uchun, haqiqiy ishlab chiqarishda muayyan vaziyatga qarab muammolarni bartaraf etish va oldini olish kerak.