Ishlab chiqarish haqida gap ketganda, ishlov berish jarayoni ajralmas bo'g'indir. Ishlov berish jarayoni xom ashyoni kerakli shaklga, o'lchamga va sirt sifatiga aylantirish jarayoni bo'lib, turli qismlarning ehtiyojlarini qondirish uchun turli xil nozik ishlov berish usullarini qamrab oladi. Sakkizta umumiy ishlov berish jarayoni quyida batafsil tavsiflangan.
01. Burilish
Burilish - ishlov beriladigan qismni aylanadigan ish qismini ushlab turish moslamasiga mahkamlash va keyin kerakli shakl va o'lchamni olish uchun ishlov beriladigan qismdagi materialni asta-sekin kesish uchun asbobdan foydalanish jarayoni. Ushbu ishlov berish usuli silindrsimon qismlarni, masalan, miller va yenglar ishlab chiqarish uchun javob beradi. Burilish usuli va asbob tanlash yakuniy mahsulotning shakli va sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi.
Burilish har xil turlarga bo'linishi mumkin, shu jumladan tashqi aylana burilish, ichki aylana burilish, sirt burilish, ipni aylantirish va boshqalar.
Silindrsimon burilish odatda miller, silindrlar va konuslar kabi shakllarni qayta ishlash uchun ishlatiladi; Ichki burilishda asbob ishlov beriladigan qismning ichki teshigiga kiradi va ichki teshikning diametri va yuzasi kerakli o'lcham va aniqlikda ishlov beriladi; Burilish tekisligi odatda tekis sirtni, masalan, qismning taglik yoki oxirgi yuzini qilish uchun ishlatiladi; Tishlash - bu asbobning kesuvchi tomonini ishlov beriladigan qismning yuzasiga nisbatan siljitish, asta-sekin ipning shaklini, shu jumladan ichki va tashqi iplarni kesib tashlash.
02. Frezeleme
Frezeli ishlov berish asbobni aylantirish orqali ishlov beriladigan qismning yuzasida materiallarni kesadi va asbobning harakatini nazorat qilish orqali tekislik, botiq va qavariq sirt va tishli kabi murakkab shakllarga ega qismlarni yasashi mumkin. Frezalash tekis frezalash, uchli frezalash, uchli frezalash, tishli frezalash, profil frezalash va boshqalarni o'z ichiga oladi. Har bir usul turli xil qayta ishlash ehtiyojlari uchun javob beradi.
Yuzaki frezalashda tekis sirt olish uchun asbobning kesish qismi ishlov beriladigan qismning yuzasida kesiladi; Oxirgi frezalash ko'pincha ishlov beriladigan qismning balandligi bo'ylab oluklar va teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Oxirgi frezalash - bu ko'pincha konturlar, oluklar va qirralarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan ishlov beriladigan qismning yon tomonida kesish. Tishli frezalash odatda tishli tish shaklini kesish uchun kesuvchi qirrali maxsus asbobdan foydalanadi; Profilni frezalash murakkab egri yoki kontur shakllarini qayta ishlash uchun ishlatiladi va asbobning yo'li profilga muvofiq aniq nazorat qilinadi.
03. Burg'ulash
Burg'ulash - kerakli diametr va chuqurlikdagi teshiklarni hosil qilish uchun aylanadigan matkap uchi bilan ishlov beriladigan qismdagi materialni kesish va ishlab chiqarish, qurilish va texnik xizmat ko'rsatish sohalarida keng qo'llaniladi. Burg'ulash ko'pincha an'anaviy burg'ulash, markaziy burg'ulash, chuqur teshik burg'ulash, ko'p eksa burg'ulash va boshqa har xil turlarga bo'linadi.
An'anaviy burg'ulashda kichikroq teshiklar va umumiy burg'ulash ehtiyojlari uchun spiral chiqib ketish qirrasi bilan bit ishlatiladi; Markaziy burg'ulash - ishlov beriladigan qismning yuzasida kichik bir teshik hosil qilish va keyin katta teshikning holati to'g'ri bo'lishini ta'minlash uchun burg'ulash uchun kattaroq matkap uchidan foydalaning; Chuqur teshiklarni burg'ulash chuqurroq teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, bu ishlov berishning aniqligi va sifatini ta'minlash uchun maxsus bit va sovutish texnologiyasini talab qiladi; Ko'p eksa burg'ulash bir vaqtning o'zida burg'ulash uchun turli burchaklardagi bir nechta bitlardan foydalanadi, bu bir vaqtning o'zida bir nechta teshiklarni qayta ishlash uchun mos keladi.
04. Silliqlash
Silliqlash - kerakli shakl, o'lcham va sirt sifatini olish uchun abraziv asboblar yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasida materialni bosqichma-bosqich kesish yoki maydalash. Silliqlash odatda qoliplar, nozik mashina qismlari, asboblar va boshqalar kabi yuqori aniqlik va yuqori sirt sifati talablari bo'lgan qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Silliqlash tekis silliqlash, tashqi silliqlash, ichki silliqlash, kontur silliqlashga bo'linadi. Yuzaki silliqlash tekis yuzalar va aniq o'lchamlarni olish uchun tekis ishlov beriladigan yuzalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi; Silindrsimon silliqlash ish qismining silindrsimon yuzasini qayta ishlash uchun ishlatiladi, masalan, mil, pin va boshqalar. Ichki silliqlash teshikning ichki yuzasini qayta ishlash uchun ishlatiladi, masalan, ichki teshik, mil teshigi va boshqalar. Kontur silliqlash qoliplar va asboblarning kesish qirralari kabi murakkab kontur shakllarini qayta ishlash.
05. Zerikarli
Odatda burg'ulash ish qismi ichidagi yumaloq teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi va aylanuvchi asbob aniq o'lcham va tekislik maqsadiga erishish uchun mavjud teshiklarni kesish uchun ishlatiladi. Buyum yuzasida materialni kesish orqali teshiklarni yaratadigan burg'ulashdan farqli o'laroq, zerikarli ishlov beriladigan qismning ichki qismiga asbobni kiritish orqali teshiklarni kesadi.
Boring qo'lda burg'ulash va CNC burg'ulashga bo'linadi. Qo'lda burg'ulash kichik partiyalarni ishlab chiqarish va oddiy ishlov berish vazifalari uchun javob beradi; CNC burg'ulash avtomatik yuqori aniqlikdagi ishlov berishga erishish uchun kesish yo'lini, besleme tezligini va aylanish tezligini aniqlash uchun dasturlashtirilgan.
06. Rejalashtirish
Rejalash, kerakli tekis sirt, aniq o'lchamlar va sirt sifatini olish uchun planer yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasida materialni kesishni o'z ichiga oladi. Planirovka odatda kattaroq ish qismlarining tekis yuzalarini, masalan, tagliklar, yotoqlar va boshqalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. U ishlov beriladigan qism uchun tekis sirtni ta'minlashi mumkin, bu uni boshqa ish qismlari bilan ishlatish uchun mos qiladi.
Rejalashtirish odatda ikki bosqichga bo'linadi: qo'pol ishlov berish va tugatish. Qo'pol ishlov berish bosqichida, materialni tezda olib tashlash uchun planerning kesish chuqurligi kattaroqdir. Tugatish bosqichida yuqori sirt sifati va o'lchov aniqligiga erishish uchun kesish chuqurligi kamayadi. Planyalashning ikki turi mavjud: qo'lda tekislash va avtomatik rejalashtirish. Kichik partiyalarni ishlab chiqarish va oddiy ishlov berish vazifalarini qo'lda rejalashtirish; Avtomatik rejalashtirish yanada barqaror va samarali jarayon uchun planerning harakatini boshqarish uchun avtomatlashtirilgan mashinadan foydalanadi.
07. Broaching
Kesuvchi asbob kesishni asta-sekin chuqurlashtirish va ichki murakkab konturni yaratish uchun ishlatiladi, bu ko'pincha konturni, yivni, teshikni va ishlov beriladigan qismning boshqa murakkab shakllarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Kesish odatda yuqori ishlov berish aniqligi va sirt sifatini olishi mumkin va yuqori aniqlik va yaxshi sirt sifatini talab qiladigan qismlarga mos keladi. Odatda tekis kesish, konturni kesish, truba kesish, teshik kesish va boshqa turlarga bo'linadi.
Samolyotni kesish tekis sirt va aniq hajmni olish uchun ishlov beriladigan qismning tekis yuzasini qayta ishlash uchun ishlatiladi; Konturni kesish murakkab kontur shakllarini, masalan, qoliplarni, qismlarni va boshqalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Yivli kesish - oluklar va oluklarni qayta ishlash, ishlov beriladigan qismga kesuvchi qirra va ishlov beriladigan qismning yuzasi bo'ylab kesish; Teshikni kesish teshikning ichki konturini qayta ishlash uchun ishlatiladi, chiqib ketish tomoni teshikka kiradi va teshikning ichki yuzasini kesadi.
08. Elektr tokini qayta ishlash (EDM)
Edm ko'pincha qoliplar, plastik qarshi qoliplari, samolyot dvigatellari qismlari, tibbiy asboblar va boshqa sohalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladigan qoliplar va asboblar kabi yuqori aniqlikdagi, murakkab shaklli qismlarni olish uchun Supero'tkazuvchilar materiallarni kesish va qayta ishlash uchun yoy oqimidan foydalanadi. Edm odatda an'anaviy ishlov berish usullari bilan kesish qiyin bo'lgan qattiq, mo'rt yoki yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, masalan, asbob po'lati, sementlangan karbid, titanium qotishmasi va boshqalar.